Caso de Éxito: Reutilización de Roladora para la Fabricación de una Nueva Pieza

1. Introducción

Una empresa del sector metalmecánico contaba con una roladora que había quedado en desuso debido a que los rodillos originales estaban diseñados para una pieza descontinuada. Con el objetivo de aprovechar esta máquina y reducir costos, el cliente buscaba fabricar una nueva pieza utilizando el equipo existente. MFS se encargó de todo el proceso, desde la especificación de la pieza hasta la generación de planos de taller para fabricar los nuevos rodillos.

2. El Desafío

El diseño del proceso de rolado presentó varios retos clave:

• Definir la geometría de la "flor de rolado" para describir correctamente la deformación de la lámina en cada paso del proceso.
• Caracterizar el material mediante pruebas de tensión para obtener los parámetros mecánicos requeridos en la simulación.
• Validar mediante simulaciones por elementos finitos que la pieza pudiera ser fabricada sin defectos, asegurando una deformación adecuada y evitando fallas como el colapso o arrugas.

3. Resultados y Beneficios

A partir del análisis y la simulación, se diseñaron los nuevos rodillos adecuados para la fabricación de la pieza requerida. Los resultados del proyecto incluyen:

• Reutilización de la roladora existente, eliminando la necesidad de una inversión en nueva maquinaria.
• Diseño de nuevos rodillos con geometrías optimizadas basadas en simulaciones de elementos finitos.
• Fabricación e instalación de los rodillos, actualmente en fase de pruebas en la planta del cliente.

4. Conclusión

Este caso demuestra el impacto de la aplicación de tecnología avanzada en el conformado de lámina. Gracias a un enfoque basado en simulación y validación experimental, el cliente logró aprovechar su equipo existente y reducir costos sin comprometer la calidad de la nueva pieza. La implementación de herramientas de ingeniería y modelado permite optimizar procesos, minimizar riesgos y acelerar la adopción de soluciones eficientes en la industria.