Curso de capacitación

Tecnología en materiales para procesos de conformado

Duración del curso

8 horas

Objetivo del curso

Que el participante comprenda los fundamentos, avances y tendencias en la clasificación de materiales avanzados utilizados en procesos de conformado de lámina, así como las propiedades mecánicas clave para mejorar su procesamiento.

Dirigido a

Ingenieros de manufactura, diseñadores, gerentes de área y especialistas técnicos que busquen incrementar y fortalecer sus conocimientos en procesos de conformado de lámina. 

Contenido

Introducción

1.1. Evolución de los materiales para procesos de conformado

1.2. Aceros HSS, AHSS y UHSS

1.3. Aleaciones de aluminio

1.4. Nuevas tendencias (3rd generation)

Conceptos fundamentales de esfuerzo y deformación

2.1. Prueba de tensión bajo norma ASTM-E8

2.2. Propiedades mecánicas

2.3. Curva esfuerzo-deformación ingenieril

2.4. Curva esfuerzo-deformación real

2.5. Estricción (Necking)

Parámetros de endurecimiento y formabilidad

3.1. Coeficiente de resistencia K

3.2. Exponente de endurecimiento n

3.3. Efecto Bauschinger

Anisotropía en láminas 

4.1. Origen de la anisotropía

4.2. Evaluación de la anisotropía

4.3. Efecto de la anisotropía en procesos de conformado.

4.4. Anisotropía normal y planar

Curso de capacitación

Procesos de conformado de lámina

Duración del curso

32 horas

Objetivo del curso

Que el participante conozca y comprenda las distintas operaciones utilizadas para el conformado de láminas, así como los fundamentos teóricos necesarios para mejorar sus resultados.

Dirigido a

Ingenieros de procesos y manufactura, diseñadores de troqueles y especialistas técnicos que busquen incrementar y fortalecer sus conocimientos en procesos de conformado de lámina. 

Contenido

Clasificación de los procesos de conformado

1.1. Procesos de conformado mediante compresión 

1.2. Procesos de conformado mediante flexión

1.3. Procesos de conformado mediante estiramiento

1.4. Procesos de conformado mediante corte

1.5. Procesos de conformados combinados

Proceso de doblado

2.1.Fundamentos teóricos del proceso de doblado

2.2.Momento de flexión 

2.3.Fuerza de doblez

2.4.Radio de doblez

2.5.Proceso de doblado en U y V

2.6.Tolerancia en el proceso de doblez

2.7.Claro entre matriz-punzón

2.8. Springback

2.9. Ejemplos prácticos de aplicación

Procesos de embutido profundo

3.1. Fundamentos teóricos del proceso de embutido profundo

3.2. Capacidad de embutibilidad profunda

3.3. Operaciones de embutido

3.4. Cálculo del tamaño del blank

3.5. Defectos durante el proceso de embutido

3.6. Ejemplos prácticos de aplicación

Proceso de corte y punzonado

4.1. Fundamentos teóricos del proceso de corte y punzonado

4.2. Claro del proceso de corte y punzonado

4.3. Calidad en los procesos de corte (rebaba)

4.4. Fuerza del punzón

4.5. Economía del material

4.6. Proceso de corte y punzonado fino (rasurado)

4.7. Ejemplos prácticos de aplicación

Otros procesos

5.1. Formado por estiramiento (stretch forming)

5.2. Formado por giro (spinning forming)

5.3. Formado tensión-flexión de barrenos (dimpling forming)

5.4. Ejemplos prácticos de aplicación


Curso de capacitación

Plasticidad aplicada a procesos de conformado de lámina

Duración del curso

24 horas

Objetivo del curso

Que el participante conozca y comprenda los conceptos de plasticidad y su aplicación en problemas de conformado de metales

Dirigido a

Ingenieros de procesos y manufactura, especialistas en simulación por elemento finito y docentes, que deseen ampliar sus conocimientos en plasticidad y fenómenos avanzados que ocurren durante el proceso de conformado de lámina.

Contenido

Fundamentos de plasticidad

1.1. Introducción

1.2. Observaciones experimentales en plasticidad unidimensional

1.3. Región elástica y plástica

1.4. Esfuerzo de cedencia 

1.5. Endurecimiento por deformación (strain-hardening)

1.6. Histéresis

1.7. Efecto Bauschinger

1.8. Inestabilidades en plasticidad unidimensional (necking)

1.9. Anisotropía

Modelos de endurecimiento

2.1. Modelos de endurecimiento isotrópico

2.2. Modelos de endurecimiento cinemático

2.3. Modelos de endurecimiento isotrópico-cinemático

2.4. Determinación de parámetros de endurecimiento

2.5. Influencia de los modelos de endurecimiento en el springback

2.6. Variación del módulo de Young en aceros AHSS

Superficies de cedencia

3.1. Superficie de cedencia isotrópicas

3.2. Superficie de cedencia anisotrópicas

3.3. Superficies de cedencia polinomiales

3.4. Evaluación de la convexidad

3.5. Multiplicador plástico (regla de flujo)

3.6. Pruebas experimentales para definir las superficies de cedencia

3.7. Evolución de la anisotropía

3.8. Cambios en la superficie de cedencia

Aplicaciones en simulación por elemento finito.

4.1. Caso de estudio: Prueba de embutido para evaluación de anisotropía.

4.2. Caso de estudio: Prueba de hat-shape para evaluación de spring-back.

4.3. Caso de estudio: Prueba de Hole-Expansión para evaluación de evolución de la  anisotropía.

Curso de capacitación

Simulación de Procesos de Conformado con LS-DYNA

Duración del curso

24 horas

Objetivo del curso

El objetivo de este curso es que el participante comprenda las características del software de simulación LS-DYNA y sus diferencias con los programas de elementos finitos implícitos. Posteriormente, aprenderá el procedimiento requerido para realizar un análisis básico de conformado, aplicado específicamente al doblado de lámina. Antes de simular procesos de estampado incremental, aprenderá a configurar los análisis de un solo paso. Finalmente, se le introducirá al módulo eZ-setup dentro de LS-PrePost, una herramienta que permite configurar de manera automatizada procesos multi-operación, incluyendo etapas como gravedad, cierre, formado, recorte, canteado, acomodo (tipping) y recuperación elástica.

Dirigido a

Ingenieros de proceso, diseñadores, y especialistas técnicos interesados en la simulación de procesos conformado de lámina.

Contenido

1. Introducción a LS-DYNA

1.1 Historia y visión

1.2 Recursos de ayuda

1.3 El deck de LS-DYNA (file.k) y su sintaxis

1.4 Manejo de unidades

1.5 Ecuación de Movimiento: Implícito vs. Explícito

1.6 Cálculo de paso de tiempo explícito

1.7 Escalamiento de masa (Mass Scaling)

2. Introducción a LS-PREPOST

2.1 Mallado

2.2 Aplicación de condiciones de frontera

2.3 Aplicación de condiciones de carga

2.4 Revisión de resultados

2.5 Modelado de la prueba de tensión

3. Modelos de material para conformado de lámina

3.1 Plasticidad Isotrópica

3.2 Plasticidad Anisotrópica

3.2 Efecto de la anisotropía en procesos de conformado

3.3 Generación de la curva elasto-plástica

3.4 Modelos de extrapolación de la curva esfuerzo-deformación

4. Simulación del proceso de doblado

4.1 Generación de la geometría

4.2 Curva de desplazamiento del punzón

4.3 Contacto entre piezas

4.4 Selección y configuración del modelo de material

4.5 Controles de solución

4.6 Revisión de resultados

4.7 Recuperación elástica (springback)

5. Simulación One-step de estampado

5.1 Introducción

5.2 Mallado de la pieza

5.3 Selección y configuración del modelo de material

5.4 Controles de solución

5.5 Revisión de resultados

5.6 Generación del blank (lámina)

6. Simulación incremental de estampado

6.1 Introducción

6.2 Mallado de la pieza y las herramientas

6.3 Selección y configuración del modelo de material

6.4 Configuración de las diferentes etapas utilizando eZ-Setup

6.5 Revisión de resultados

7. Estudio de caso: Simulación de procesos de interés para los asistentes

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